塑膠模具分為:大水口模具、細水口模具、熱流道模具。
1、大水口模具
流道及澆口在分模線上,與產品在開模時一起脫模,設計最簡單,容易加工,成本較低,所以較多人采用大水口系統作業(yè)。
2、細水口模具
流道及澆口不在分模線上,一般直接在產品上,所以要設計多一組水口分模線,設計較為復雜,加工較困難,一般要視產品要求而選用細水口系統。
3、熱流道模具
此類模具結構與細水口大體相同,其最大區(qū)別是流道處于一個或多個有恒溫的熱流道板及熱唧嘴里,無冷料脫模,流道及澆口直接在產品上,所以流道不需要脫模,此系統又稱為無水口系統,可節(jié)省原材料,適用于原材料較貴、制品要求較高的情況,設計及加工困難,模具成本較高。
塑膠模具水口也可以稱澆口,是指工廠在澆制模型時形成的框架與零件的結合部位,可分成大水口和細水口。
1、大水口指的是兩板模,流到在模仁上的,在通過澆口進入產品,所以說澆口位置比較局限一般都在產品的邊緣。
2、細水口指的是三板模,流道在前模后面上方,澆口可以直接點在產品上,或點在模仁上。
澆口位置選擇的地方比較多,而且開模時流道澆口與產品會自動分開,也省去了剪澆口這一步驟。
剪斷水口分兩個階段來完成:
1、先從稍微保留一些水口的位置將零件從框架上給剪下來,
2、再用模型用筆刀把零件邊緣的剩余水口給工整地剪掉。
斜口剪與水口的方向應時斜口剪順著水口較薄的方向來剪,這樣剪下來不會使水口過度扭轉致使水口與零件結合部位白化。
用筆刀削剪水口處理時應從上往下一點一點地削,這樣做既安全又可以使零件水口的位置最后平整光滑。
另外為了使水口更加不明顯也可以用砂紙以由粗到細的順序打磨。
東莞昱卓
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