雙色注塑模具大致分為兩類：第一類有兩個模腔，利用轉(zhuǎn)動模式把半成型模件轉(zhuǎn)移180度到另一個模腔內(nèi)，其好處是使第一和第二工序可以同步進行；另一類是單一模腔，半制成品連同模具一起轉(zhuǎn)動180度。設(shè)計上比較簡單，但生產(chǎn)效率相應(yīng)降低。由于模具或半成品需要轉(zhuǎn)動，所以模具設(shè)計及注塑機的要求更為精密。

現(xiàn)在電子產(chǎn)品款式千變?nèi)f化，既要外型美觀、設(shè)計精巧，也要迅速配合市場需求。設(shè)計師一般因電子產(chǎn)品不同的用途，在不同的部位上，采用不同的物料，以應(yīng)付特定環(huán)境的需要，達到延長產(chǎn)品壽命、增加美觀及實用性的目的。這種實用性的設(shè)計要求無疑將導(dǎo)致雙色注塑模具生產(chǎn)技術(shù)也隨之復(fù)雜化，雙色注塑加工耳機配件工藝就是應(yīng)這一潮流而生的。一般的雙色注塑產(chǎn)品可以采用單色注塑機制造，基本上一臺注塑機就可勝任，不過后加工工序相當(dāng)費時復(fù)雜，直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量，總生產(chǎn)成本并不經(jīng)濟。 雙色注塑加工耳機配件工藝除了注塑機作出相應(yīng)的改動外，雙色模具設(shè)計的技巧是整項技術(shù)的靈魂。雙色模具通過轉(zhuǎn)動移位，達到同步注塑不同物料的效果。

雙色注塑模具成型主要以雙色成型機兩只料管配合兩套模具按先后次序經(jīng)兩次成型制成雙色產(chǎn)品。

比起傳統(tǒng)射出成型，雙色共射射出成型制程有如下的優(yōu)點：

1：產(chǎn)生如大理石紋路的產(chǎn)品。

2：皮層料或核心料可使用價格昂貴且具特殊表面性質(zhì)，如防電磁波干擾、高電導(dǎo)性等材料以增加產(chǎn)品性能。

3：適當(dāng)?shù)钠恿虾秃诵牧吓浜峡梢詼p少成型品殘余應(yīng)力、增加機械強度或產(chǎn)品表面性質(zhì)。

4：核心料可以使用低黏度的材料來降低射出壓力。

5：可以利用較低質(zhì)量的核心料以降低成本。

6：根據(jù)不同的使用特性，如厚件成品皮層料使用軟質(zhì)料，核心料使用硬質(zhì)料或者核心料可以使用發(fā)泡塑料來降低重量。

7：從環(huán)保的考慮，核心料可以使用回收的二次料。

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