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隨著市面上各種塑膠產(chǎn)品的熱賣,塑膠制品生產(chǎn)加工行業(yè)也隨之繁榮起來,雙色模具注塑加工工藝由于其成品更美觀、節(jié)約成本等因素深受眾商家的青睞。那么你了解雙色模具注塑加工的工藝流程嗎?
雙色模具注塑加工工藝的主要特點是對產(chǎn)品同時注膠兩種材料,分兩次成型,但是產(chǎn)品只出模一次就行。雙色模具注塑加工流程包括:
一、要做工藝分析
在雙色模具設(shè)計前,設(shè)計者要先做分析、研究塑料制品是否符合注塑加工原理,并且要和制品方詳細協(xié)商,如對制品的幾何形狀、尺寸精度、外觀要求等等,都要經(jīng)行相應(yīng)的討論,盡量避免雙色模具注塑中出現(xiàn)一些不必要的麻煩。
二、結(jié)構(gòu)設(shè)計
在以上分析完后,就是設(shè)計,沒有好的設(shè)計,工人加工設(shè)備技術(shù)在熟練、在有經(jīng)驗,如果設(shè)計模型,就好比沒有目標和方向并做不出好的成品。模具設(shè)計的好壞其實占有模具質(zhì)量的80%以上。模具設(shè)計要在滿足客戶的前提下,降低加工成本、加工難度及縮短加工時間等。
三、確定模具材料
在模具材料選用時,要考慮產(chǎn)品的精度與質(zhì)量外,還要結(jié)合雙色模具設(shè)備的加工和熱處理的相應(yīng)要求來做正確的選擇。
四、選擇標準
為了更好、更有效的縮短雙色模具的制造周期,廠家要盡可能的利用目前的標準件來經(jīng)行雙色模具注塑加工。
五、組裝
零件加工和模具組裝,注塑雙色模具的精度除在設(shè)計時給予比較好的結(jié)構(gòu)和合理的公差為,零件的加工與模具的相互組裝也是很重要的。加工的精度和方法的選擇在雙色注塑工藝中占有主導地位。
六、試模
一套模具的成型,從分析→設(shè)計→組裝完成后,雙色注塑模具基本上完成了80%了,剩下的就是試模校對,主要是調(diào)整收縮誤差、脫模效果、冷卻效果及澆口位置、尺寸、形狀對制作的精度、外觀影響等等問題。